Fumax는 일일 출력이 약 500 만 포인트 인 최고의 신형 중 / 고속 SMT 기계를 갖추고 있습니다.

최고의 기계 외에도 우리는 경험이 풍부한 SMT 팀도 최고 품질의 제품을 제공하는 열쇠입니다.

Fumax는 최고의 기계와 훌륭한 팀원을 계속해서 투자하고 있습니다.

당사의 SMT 기능은 다음과 같습니다.

PCB 층 : 1-32 개의 층;

PCB 재질 : FR-4, CEM-1, CEM-3, High TG, FR4 할로겐 프리, FR-1, FR-2, 알루미늄 보드;

보드 유형 : Rigid FR-4, Rigid-Flex 보드

PCB 두께 : 0.2mm-7.0mm;

PCB 치수 폭 : 40-500mm;

구리 두께 : 최소 : 0.5oz; 최대 : 4.0oz;

칩 정확도 : 레이저 인식 ± 0.05mm; 이미지 인식 ± 0.03mm;

구성 요소 크기 : 0.6 * 0.3mm-33.5 * 33.5mm;

구성 요소 높이 : 6mm (최대);

0.65mm 이상의 핀 간격 레이저 인식;

고해상도 VCS 0.25mm;

BGA 구면 거리 : ≥0.25mm;

BGA 글로브 거리 : ≥0.25mm;

BGA 볼 직경 : ≥0.1mm;

IC 발 거리 : ≥0.2mm;

SMT1

1. SMT :

SMT로 알려진 표면 실장 기술은 저항, 커패시터, 트랜지스터, 집적 회로 등과 같은 전자 부품을 인쇄 회로 기판에 실장하고 납땜을 통해 전기 연결을 형성하는 전자 실장 기술입니다.

SMT2

2. SMT의 장점 :

SMT 제품은 조밀 한 구조, 소형, 내진 동성, 내 충격성, 우수한 고주파 특성 및 높은 생산 효율의 장점을 가지고 있습니다. SMT는 회로 기판 조립 공정에서 한 자리를 차지했습니다.

삼. 주로 SMT의 단계 :

SMT 생산 공정에는 일반적으로 솔더 페이스트 인쇄, 배치 및 리플 로우 솔더링의 세 가지 주요 단계가 포함됩니다. 기본 장비를 포함한 완전한 SMT 생산 라인에는 인쇄기, 생산 라인 SMT 배치 기계 및 리플로 용접기의 세 가지 주요 장비가 포함되어야합니다. 또한 다른 생산의 실제 요구에 따라 웨이브 솔더링 기계, 테스트 장비 및 PCB 보드 청소 장비도있을 수 있습니다. SMT 생산 라인의 설계 및 장비 선택은 제품 생산, 실제 조건, 적응성 및 첨단 장비 생산의 실제 요구 사항과 함께 고려되어야합니다.

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4. 우리의 용량 : 20 세트

고속

브랜드 : Samsung / Fuji / Panasonic

5. SMT와 DIP의 차이점

(1) SMT는 일반적으로 무연 또는 짧은 납 표면 실장 부품을 장착합니다. 솔더 페이스트는 회로 기판에 인쇄 한 다음 칩 마운터로 장착 한 다음 리플 로우 솔더링으로 장치를 고정해야합니다. 부품의 핀에 해당하는 스루 홀을 예약 할 필요가 없으며 표면 실장 기술의 부품 크기는 스루 홀 삽입 기술보다 훨씬 작습니다.

(2) DIP 솔더링은 웨이브 솔더링 또는 수동 솔더링으로 고정되는 다이렉트 인 패키지 패키지 장치입니다.

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