우리는 완전한 제품 어셈블리를 만듭니다. PCBA를 플라스틱 인클로저에 조립하는 것이 가장 일반적인 프로세스입니다.

PCB 어셈블리와 마찬가지로 우리는 사내에서 플라스틱 몰드 / 사출 부품을 생산합니다. 이는 고객에게 품질 관리, 배송 및 비용 측면에서 큰 이점을 제공합니다.

플라스틱 금형 / 주입에 대한 깊은 지식을 가지고있는 Fumax는 다른 순수 PCB 조립 공장과 차별화됩니다. 고객은 Fumax의 완제품을위한 완전한 턴키 솔루션을 얻게되어 기쁩니다. Fumax로 작업하는 것이 처음부터 완제품까지 훨씬 쉬워집니다.

우리가 작업하는 가장 일반적인 플라스틱 재료는 ABS, PC, PC / ABS, PP, 나일론, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE 등입니다.

다음은 PCB 보드, 플라스틱, 전선, 커넥터, 프로그래밍, 테스트, 패키지 등으로 구성된 제품의 사례 연구입니다. 

Plasitic box1
Plasitic box2

일반 제조 흐름

단계 번호

제조 단계

테스트 / 검사 단계

1

 

수입 검사

2

 

AR9331 메모리 프로그래밍

3

SMD 어셈블리

SMD 조립 검사

4

스루 홀 어셈블리

AR7420 메모리 프로그래밍

   

PCBA 테스트

   

육안 검사

5

기계 조립

육안 검사

6

 

번인

7

 

내전압 테스트

8

 

성능 PLC 테스트

9

라벨 인쇄

육안 검사

10

 

FAL 테스트 벤치

11

포장

출력 제어

12

 

외부 검사

Smart Master G3 제품 제조 사양

1. 형식화

1.1 약어

기원 후 적용 가능한 문서
AC 대체 전류
신청
AOI 자동 광학 검사
AQL 허용 품질 제한
AUX 보조자
BOM 재료의 법안
간이 침대 선반에서 상업용
CT 현재 변압기
CPU 중앙 처리 장치
DC 직류
DVT 설계 검증 테스트
ELE ELEctronic
EMS 전자 제조 서비스
ENIG 무전 해 니켈 침수 금
ESD 정전기 방전
FAL 최종 조립 라인
IPC 전자 산업을 연결하는 협회, 이전 인쇄 회로 연구소
LAN 근거리 통신망
LED 가벼운 전계 발광 다이오드
MEC 메카니컬
MSL 수분 민감성 수준
NA 해당 없음
PCB 인쇄 회로 기판
PLC 전력선 통신
PV PhotoVoltaic
QAL 품질
RDOC 참조 문서
REQ 요구 사항
SMD 표면 실장 장치
SOC 시스템 온 칩
SUC SUpply 체인
핏기 없는 광역 네트워크

 

Smart Master G3 제품 제조 사양

1.2 코드화

→   RDOC-XXX-NN으로 나열된 문서

여기서“XXXX”는 SUC, QAL, PCB, ELE, MEC 또는 TST 일 수 있습니다. 여기서“NN”은 문서 번호입니다.

→ 요구 사항

REQ-XXX-NNNN으로 등재 됨

여기서“XXXX”는 SUC, QAL, PCB, ELE, MEC 또는 TST 일 수 있습니다.

여기서“NNNN”은 요구 사항의 수입니다.

→   MLSH-MG3-NN으로 나열된 하위 어셈블리

여기서“NN”은 하위 어셈블리의 번호입니다.

1.3 문서 버전 관리

하위 어셈블리 및 문서에는 해당 버전이 문서에 등록되어 있습니다 : FCM-0001-VVV

펌웨어는 문서에 등록 된 버전이 있습니다 : FCL-0001-VVV

여기서 "VVV"는 문서 버전입니다.

Smart Master G3 제품 제조 사양

2 문맥과 목적

이 문서는 Smart Master G3 제조 요구 사항을 제공합니다.

이후부터“제품”으로 명명 된 Smart Master G3는 전자 및 기계 부품과 같은 여러 요소의 통합이지만 주로 전자 시스템으로 유지됩니다. 이것이 Mylight Systems (MLS)가 제품의 전체 제조를 관리하기 위해 EMS (Electronic Manufacturer Service)를 찾는 이유입니다.

이 문서는 하청 업체가 Mylight Systems에 제품 제조에 대한 글로벌 제안을 제공 할 수 있도록 허용해야합니다.

이 문서의 목적은 다음과 같습니다.

-제품 제조에 대한 기술 데이터 제공,

-제품의 적합성을 보장하기 위해 품질 요구 사항을 제공합니다.

-제품의 비용과 케이 던시를 보장하기 위해 공급망 요구 사항을 제공합니다.

EMS 하청 업체는이 문서의 요구 사항에 100 % 응답해야합니다.

MLS 계약 없이는 어떠한 요구 사항도 변경할 수 없습니다.

일부 요구 사항 ( "EMS 설계 요청"으로 표시)은 품질 관리 또는 포장과 같은 기술적 요점에 대한 답변을 하청 업체에 요청합니다. 이러한 요구 사항은 EMS 하청 업체가 하나 또는 여러 개의 답변을 제안 할 수 있도록 열려 있습니다. 그러면 MLS가 답을 확인합니다.

MLS는 선택한 EMS 하청 업체와 직접적인 관계에 있어야하지만 EMS 하청 업체는 MLS 승인을받은 다른 하청 업체를 스스로 선택하고 관리 할 수 ​​있습니다.

Smart Master G3 제품 제조 사양

3 조립 분해 구조

3.1 MG3-100A

Plasitic box3

Smart Master G3 제품 제조 사양

4 일반 제조 흐름

단계 번호

제조 단계

테스트 / 검사 단계

     

1

 

수입 검사

     

2

 

AR9331 메모리 프로그래밍

     

3

SMD 어셈블리

SMD 조립 검사

     

4

스루 롤 어셈블리

AR7420 메모리 프로그래밍

   

PCBA 테스트

   

육안 검사

     

5

기계 조립

육안 검사

     

6

 

번인

     

7

 

내전압 테스트

     

8

 

성능 PLC 테스트

     

9

라벨 인쇄

육안 검사

     

10

 

FAL 테스트 벤치

     

11

포장

출력 제어

     

12

 

외부 검사

 

Smart Master G3 제품 제조 사양

5 공급망 요구 사항

공급망 문서
참고 기술
RDOC-SUC-1. PLD-0013-CT 프로브 100A
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 포장 슬리브
RDOC-SUC-3. NTI-0001- 설치 공지 MG3
RDOC-SUC-4. MG3의 AR9331 보드의 GEF-0003-Gerber 파일

REQ-SUC-0010 : 케이 던시

선택한 하청 업체는 한 달에 최대 10,000 개의 제품을 만들 수 있어야합니다.

REQ-SUC-0020 : 포장

(EMS 디자인 요청)

배송 포장은 하청 업체의 책임입니다.

배송 포장은 제품을 해상, 항공 및 도로로 운송 할 수 있어야합니다.

배송 포장 설명은 MLS에 제공되어야합니다.

배송 포장에는 다음이 포함되어야합니다 (그림 2 참조).

-제품 MG3

-표준 상자 1 개 (예 : 163x135x105cm)

-내부 상자 보호

-Mylight 로고와 다양한 정보가있는 매력적인 아우터 슬리브 (4면) 1 개. RDOC-SUC-2를 참조하십시오.

-3 개의 CT 프로브. RDOC-SUC-1 참조

-이더넷 케이블 1 개 : 플랫 케이블, 3m, ROHS, 300V 절연, Cat 5E 또는 6, CE, 최소 60 ° c

-기술 리플렛 1 개 RDOC-SUC-3

-식별 정보 (텍스트 및 바코드)가있는 외부 라벨 1 개 : 참조, 일련 번호, PLC MAC 주소

-가능한 경우 비닐 봉지 보호 (논의를 위해)

Finished Product4

Smart Master G3 제품 제조 사양

Finished Product5

그림 2. 포장 예

REQ-SUC-0022 : 대형 포장 유형

(EMS 디자인 요청)

하청 업체는 더 큰 패키지 내부의 배송 단위 패키지 방법을 제공해야합니다.

단위 패키지 2의 최대 개수는 큰 상자 안에 25 개입니다.

각 장치의 식별 정보 (QR 코드 포함)는 각 대형 패키지의 외부 라벨로 볼 수 있어야합니다.

REQ-SUC-0030 : PCB 공급

하청 업체는 PCB를 공급하거나 제조 할 수 있어야합니다.

REQ-SUC-0040 : 기계 공급

하청 업체는 플라스틱 인클로저 및 모든 기계 부품을 공급하거나 제조 할 수 있어야합니다.

REQ-SUC-0050 : 전자 부품 공급

하청 업체는 모든 전자 부품을 공급할 수 있어야합니다.

REQ-SUC-0060 : 수동 부품 선택

비용 및 물류 방법을 최적화하기 위해 하청 업체는 RDOC-ELEC-3에서 "일반"으로 지정된 모든 수동 부품에 사용할 참조를 제안 할 수 있습니다. 수동 부품은 설명 열 RDOC-ELEC-3을 준수해야합니다.

선택된 모든 구성 요소는 MLS의 검증을 받아야합니다.

REQ-SUC-0070 : 글로벌 비용

제품의 객관적인 EXW 비용은 전용 문서에 제공되어야하며 매년 수정 될 수 있습니다.

REQ-SUC-0071 : 상세 비용

(EMS 디자인 요청)

비용은 최소한 다음과 같이 자세히 설명해야합니다.

-각 전자 어셈블리, 기계 부품의 BOM

-어셈블리

-테스트

-포장

-구조적 비용

-여백

-탐험

-산업화 비용 : 벤치, 도구, 프로세스, 프리 시리즈…

REQ-SUC-0080 : 제조 파일 승인

제조 파일은 사전 시리즈 및 대량 생산 전에 MLS에서 완전히 작성하고 승인해야합니다.

REQ-SUC-0090 : 제조 파일 변경

제조 파일 내의 모든 변경 사항은 MLS에서보고하고 승인해야합니다.

REQ-SUC-0100 : 파일럿 실행 자격

대량 생산을 시작하기 전에 200 개 제품의 사전 시리즈 인증을 요청합니다.

이 파일럿 실행 중에 발견 된 기본값과 문제는 MLS에보고해야합니다.

REQ-SUC-0101 : 시리즈 전 신뢰성 테스트

(EMS 디자인 요청)

파일럿 실행 후 제조, 신뢰성 테스트 또는 설계 검증 테스트 (DVT)를 최소한으로 수행해야합니다.

-빠른 온도 사이클 -20 ° C / + 60 ° C

-PLC 성능 테스트

-내부 온도 확인

-진동

- 낙하 시험

-전체 기능 테스트

-버튼 스트레스 테스트

-장시간 번인

-콜드 / 핫 스타트

-습도 시작

-전원주기

-맞춤형 커넥터 임피던스 검사

-…

자세한 테스트 절차는 하청 업체가 제공하며 MLS에서 승인해야합니다.

모든 실패한 테스트는 MLS에보고해야합니다.

REQ-SUC-0110 : 제조 오더

모든 제조 주문은 아래 정보로 수행됩니다.

-요청 된 제품의 참조

-제품 수량

-포장 정의

-가격

-하드웨어 버전 파일

-펌웨어 버전 파일

-개인화 파일 (MAC 주소 및 일련 번호 포함)

이 정보 중 하나라도 누락되거나 명확하지 않은 경우 EMS는 생산을 시작하지 않아야합니다.

6 품질 요구 사항

REQ-QUAL-0010 : 보관

PCB, 전자 부품 및 전자 어셈블리는 습도 및 온도가 제어되는 실내에 보관해야합니다.

-상대 습도 10 % 이하

-온도는 20 ° C ~ 25 ° C입니다.

하청 업체는 MSL 제어 절차를 가지고 있어야하며이를 MLS에 제공해야합니다.

REQ-QUAL-0020 : MSL

BOM에서 식별 된 PCB 및 여러 구성 요소는 MSL 절차를 따릅니다.

하청 업체는 MSL 제어 절차를 가지고 있어야하며이를 MLS에 제공해야합니다.

REQ-QUAL-0030 : RoHS / Reach

제품은 RoHS를 준수해야합니다.

하청 업체는 제품에 사용 된 모든 물질을 MLS에 알려야합니다.

예를 들어, 하청 업체는 사용되는 접착제 / 솔더 / 세정제를 MLS에 알려야합니다.

REQ-QUAL-0050 : 하청 업체 품질

하청 업체는 ISO9001 인증을 받아야합니다.

하청 업체는 ISO9001 인증서를 제공해야합니다.

REQ-QUAL-0051 : 하청 업체 품질 2

하청 업체가 다른 하청 업체와 협력하는 경우에도 ISO9001 인증을 받아야합니다.

REQ-QUAL-0060 : ESD

모든 전자 부품과 전자 보드는 ESD 보호 기능으로 조작해야합니다.

REQ-QUAL-0070 : 청소

(EMS 디자인 요청)

필요한 경우 전자 보드를 청소해야합니다.

청소는 변압기, 커넥터, 표시, 버튼, 표시기 등 민감한 부품을 손상시키지 않아야합니다.

하청 업체는 MLS에 청소 절차를 제공해야합니다.

REQ-QUAL-0080 : 입고 검사

(EMS 디자인 요청)

모든 전자 부품 및 PCB 배치에는 AQL 제한이있는 수신 검사가 있어야합니다.

기계 부품은 아웃소싱 된 경우 AQL 제한이있는 치수 수신 검사가 있어야합니다.

하도급자는 AQL 한도를 포함하여 들어오는 통제 절차를 MLS에 제공해야합니다.

REQ-QUAL-0090 : 출력 제어

(EMS 디자인 요청)

제품에는 최소 샘플 검사 및 AQL 제한이있는 출력 제어 기능이 있어야합니다.

하청 업체는 AQL 한도를 포함한 입력 제어 절차를 MLS에 제공해야합니다.

REQ-QAL-0100 : 거부 된 제품 보관

테스트 또는 관리를 통과하지 못한 각 제품은 품질 조사를 위해 MLS 하청 업체가 보관해야합니다.

REQ-QAL-0101 : 거부 된 제품 정보

MLS는 거부 된 제품을 만들 수있는 모든 이벤트에 대해 알려야합니다.

MLS는 거부 된 제품의 수 또는 배치에 대해 알려야합니다.

REQ-QAL-0110 : 제조 품질보고

EMS 하청 업체는 모든 생산 배치에 대해 테스트 또는 제어 단계 당 거부 된 제품의 수량을 MLS에보고해야합니다.

REQ-QUAL-0120 : 추적 성

모든 제어, 테스트 및 검사는 저장 및 날짜가 있어야합니다.

배치는 명확하게 식별되고 분리되어야합니다.

제품에 사용 된 참조는 추적 가능해야합니다 (정확한 참조 및 배치).

참조에 대한 변경 사항은 구현 전에 MLS에 알려야합니다.

REQ-QUAL-0130 : 글로벌 거부

MLS는 하청 업체로 인한 거부가 2 년 이내에 3 %를 초과하는 경우 전체 배치를 반환 할 수 있습니다.

REQ-QUAL-0140 : 감사 / 외부 검사

MLS는 하청 업체 (자체 하청 업체 포함)를 방문하여 품질 보고서를 요청하고 1 년에 최소 2 회 또는 모든 생산 배치에 대해 검사 테스트를 수행 할 수 있습니다. MLS는 타사에서 대표 할 수 있습니다.

REQ-QUAL-0150 : 육안 검사

(EMS 디자인 요청)

제품에는 일반적인 제조 흐름 내에 언급 된 몇 가지 육안 검사가 있습니다.

이러한 검사는 다음을 의미합니다.

-도면 확인

-정확한 어셈블리 확인

-라벨 / 스티커 확인

-스크래치 또는 시각적 기본값 확인

-납땜 보강

-퓨즈 주변의 열수축 확인

-케이블 방향 확인

-접착제 확인

-융점 확인

하청 업체는 AQL 한도를 포함한 육안 검사 절차를 MLS에 제공해야합니다.

REQ-QUAL-0160 : 일반 제조 흐름

일반 제조 흐름의 각 단계 순서를 준수해야합니다.

예를 들어 수리 가능성과 같이 어떤 이유로 든 한 단계를 다시 수행해야하는 경우 이후의 모든 단계는 특히 Hipot 테스트 및 FAL 테스트에서 다시 수행해야합니다.

7 개의 PCB 요구 사항

제품은 세 가지 PCB로 구성됩니다.

PCB 문서
참고 기술
RDOC-PCB-1. 인쇄 기판의 IPC-A-600 수용 가능성
RDOC-PCB-2. MG3의 메인 보드 GEF-0001-Gerber 파일
RDOC-PCB-3. MG3의 AR7420 보드 GEF-0002-Gerber 파일
RDOC-PCB-4. MG3의 AR9331 보드의 GEF-0003-Gerber 파일
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10 : 2013 : 화재 위험 테스트-Part 11-10 : 테스트 불꽃-50W 수평 및 수직 불꽃 테스트 방법

REQ-PCB-0010 : PCB 특성

(EMS 디자인 요청)

아래의 주요 특성을 존중해야합니다.

형질 가치
레이어 수 4
외부 구리 두께 35µm / 1oz 분
PCB 크기 840x840x1.6mm (메인 보드), 348x326x1.2mm (AR7420 보드),
  780x536x1mm (AR9331 보드)
내부 구리 두께 17µm / 0.5oz 분
최소 격리 / 루트 너비 100µm
최소 솔더 마스크 100µm
최소 경유 직경 250µm (기계적)
PCB 재질 FR4
최소 두께 200µm
외부 구리 층  
실크 스크린 예 상단 및 하단, 흰색
솔더 마스크 예, 상단 및 하단 및 모든 비아의 녹색
표면 마무리 ENIG
패널의 PCB 예, 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
채우기를 통해 아니
비아의 솔더 마스크
기재 ROHS / REACH /

REQ-PCB-0020 : PCB 테스트

네트 절연 및 전도도는 100 % 테스트되어야합니다.

REQ-PCB-0030 : PCB 마킹

PCB 마킹은 전용 영역에만 허용됩니다.

PCB에는 PCB 참조, 버전 및 제조 날짜가 표시되어야합니다.

MLS 참조를 사용해야합니다.

REQ-PCB-0040 : PCB 제조 파일

RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4를 참조하십시오.

REQ-PCB-0010의 특성은 주요 정보이며 반드시 존중되어야합니다.

REQ-PCB-0050 : PCB 품질

IPC-A-600 클래스 1을 따릅니다. RDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060 : 인화성

PCB에 사용되는 재료는 CEI 60695-11-10 de V-1을 준수해야합니다. RDOC-PCB-5를 참조하십시오.

8 조립 된 전자 요구 사항

3 개의 전자 보드를 조립해야합니다.

전자 문서
참고 표제
RDOC-ELEC-1.  전자 어셈블리의 IPC-A-610 수용 가능성
RDOC-ELEC-2. MG3 RDOC의 메인 보드 GEF-0001-Gerber 파일
ELEC-3. MG3 RDOC의 AR7420 보드 GEF-0002-Gerber 파일
ELEC-4. MG3 RDOC의 AR9331 보드 GEF-0003-Gerber 파일
ELEC-5. MG3 RDOC-ELEC-6의 메인 보드 BOM-0001-BOM.
BOM-0002 MG3 RDOC-ELEC-7의 AR7420 보드의 BOM 파일.
BOM-0003 MG3의 AR9331 보드의 BOM 파일
Finished Product6

그림 3. 전자 조립 된 전자 기판의 예

REQ-ELEC-0010 : BOM

BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 및 RDOC-ELEC-7을 준수해야합니다.

REQ-ELEC-0020 : SMD 부품 조립 :

SMD 부품은 자동 조립 라인으로 조립해야합니다.

RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4를 참조하십시오.

REQ-ELEC-0030 : 스루 홀 부품 조립 :

스루 홀 구성 요소는 선택적 웨이브로 또는 수동으로 장착해야합니다.

잔여 핀은 높이 3mm 이하로 절단해야합니다.

RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4를 참조하십시오.

REQ-ELEC-0040 : 납땜 강화

납땜 보강은 릴레이 아래에서 이루어져야합니다.

Finished Product7

그림 4. 메인 보드 바닥의 납땜 보강

REQ-ELEC-0050 : 열 수축

퓨즈 (메인 보드의 F2, F5, F6)는 과도한 강도의 경우 내부 부품이 인클로저 내부에 주입되는 것을 방지하기 위해 열 수축이 있어야합니다.

Finished Product8

그림 5. 퓨즈 주변의 열 수축

REQ-ELEC-0060 : 고무 보호

고무 보호가 필요하지 않습니다.

REQ-ELEC-0070 : CT 프로브 커넥터

암 CT 프로브 커넥터는 아래 그림과 같이 메인 보드에 수동으로 납땜해야합니다.

참조 MLSH-MG3-21 커넥터를 사용하십시오.

케이블의 색상과 방향에주의하십시오.

Finished Product9

그림 6. CT 프로브 커넥터 조립

REQ-ELEC-0071 : CT 프로브 커넥터 접착제

진동 / 제조 오용으로부터 보호하기 위해 CT 프로브 커넥터에 접착제를 추가해야합니다.

아래 그림을 참조하십시오.

접착제 참조는 RDOC-ELEC-5 내부에 있습니다.

Finished Product10

그림 7. CT 프로브 커넥터의 접착제

REQ-ELEC-0080 : 열 대화 :

열 대화는 요구되지 않습니다.

REQ-ELEC-0090 : 조립 AOI 검사 :

보드의 100 %는 AOI 검사 (납땜, 방향 및 마킹)를 받아야합니다.

모든 보드를 검사해야합니다.

자세한 AOI 프로그램은 MLS에 제공되어야합니다.

REQ-ELEC-0100 : 수동 부품 제어 :

모든 수동 구성 요소는 PCB에보고하기 전에 최소한 육안 검사를 통해 확인해야합니다.

자세한 수동 부품 제어 절차는 MLS에 제공되어야합니다.

REQ-ELEC-0110 : X 선 검사 :

X 선 검사는 요청되지 않지만 SMD 조립 공정의 변경 사항에 대해 온도주기 및 기능 테스트를 수행해야합니다.

AQL 제한이있는 각 생산 테스트에 대해 온도주기 테스트를 수행해야합니다.

REQ-ELEC-0120 : 재 작업 :

전자 보드의 수동 재 작업은 정수 회로를 제외한 모든 구성 요소에서 허용됩니다 : U21 / U22 (AR7420 보드), U3 / U1 / U11 (AR9331 보드).

모든 구성 요소에 대해 자동 재 작업이 허용됩니다.

제품이 최종 테스트 벤치에서 실패하여 재 작업을 위해 분해 된 경우 Hipot 테스트와 최종 테스트를 다시 수행해야합니다.

REQ-ELEC-0130 : AR9331 보드와 AR7420 보드 사이의 8 핀 커넥터

J10 커넥터는 보드 AR9331과 보드 AR7420을 연결하는 데 사용됩니다. 이 조립은 수동으로 수행해야합니다.

사용할 커넥터의 기준은 MLSH-MG3-23입니다.

커넥터의 피치는 2mm이고 높이는 11mm입니다.

Finished Product11

그림 8. 전자 보드 사이의 케이블 및 커넥터

REQ-ELEC-0140 : 메인 보드와 AR9331 보드 사이의 8 핀 커넥터

J12 커넥터는 메인 보드와 AR9331 보드를 연결하는 데 사용됩니다. 이 조립은 수동으로 수행해야합니다.

2 개의 커넥터가있는 케이블의 기준은 다음과 같습니다.

사용되는 커넥터의 피치는 2mm이고 케이블 길이는 50mm입니다.

REQ-ELEC-0150 : 메인 보드와 AR7420 보드 사이의 2 핀 커넥터

JP1 커넥터는 메인 보드를 AR7420 보드에 연결하는 데 사용됩니다. 이 조립은 수동으로 수행해야합니다.

2 개의 커넥터가있는 케이블의 기준은 다음과 같습니다.

케이블 길이는 50mm입니다. 전선은 열 수축으로 꼬여서 보호 / 고정해야합니다.

REQ-ELEC-0160 : 가열 소산 기 어셈블리

AR7420 칩에는 가열 분산기를 사용하지 않아야합니다.

9 기계 부품 요구 사항

주택 서류
참고 표제
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD of Enclosure Top of MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD of Enclosure Bottom of MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD of Light top of MG3
RDOC-MEC-4. MG3의 버튼 1의 PLD-0004-PLD
RDOC-MEC-5. MG3의 버튼 2의 PLD-0005-PLD
RDOC-MEC-6. MG3의 슬라이더의 PLD-0006-PLD
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10 : 2013 : 화재 위험 테스트-Part 11-10 : 테스트 불꽃-50W 수평 및
  수직 화염 시험 방법
RDOC-MEC-8. 측정 용 전기 장비에 대한 IEC61010-2011 안전 요구 사항,
  제어 및 실험실 사용-1 부 : 일반 요구 사항
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010 : 측정, 제어,
  및 실험실 사용-파트 1 : 일반 요구 사항
RDOC-MEC-10. MG3-V3의 BOM-0016-BOM 파일
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-MG3-V3 조립도
Finished Product12

그림 9. MGE의 분해도. RDOC-MEC-11 및 RDOC-MEC-10 참조

9.1 부품

기계식 인클로저는 6 개의 플라스틱 부품으로 구성됩니다.

REQ-MEC-0010 : 화재에 대한 일반 보호

(EMS 디자인 요청)

플라스틱 부품은 RDOC-MEC-8을 준수해야합니다.

REQ-MEC-0020 : 플라스틱 부품의 재질은 난연성이어야합니다. (EMS 디자인 요청)

플라스틱 부품에 사용되는 재료는 RDOC-MEC-7에 따라 V-2 등급 이상이어야합니다.

REQ- MEC-0030 : 커넥터 재질은 난연성이어야합니다. (EMS 디자인 요청)

커넥터 부품에 사용되는 재료는 RDOC-MEC-7에 따라 V-2 등급 이상이어야합니다.

REQ-MEC-0040 : 기계 내부 개구부

다음을 제외하고는 구멍이 없어야합니다.

-커넥터 (기계적 간격이 0.5mm 미만이어야 함)

-공장 초기화 용 구멍 (1.5mm)

-이더넷 커넥터면 주변의 온도 분산 용 구멍 (최소 간격 1.5mm, 최소 4mm) (아래 그림 참조).

Finished Product13

그림 10. 열 방출을위한 외부 인클로저의 구멍 예

REQ-MEC-0050 : 부품 색상

모든 플라스틱 부품은 다른 요구 사항없이 흰색이어야합니다.

REQ-MEC-0060 : 버튼 색상

버튼은 MLS 로고와 같은 음영이있는 파란색이어야합니다.

REQ-MEC-0070 : 도면

주택은 RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6 계획을 준수해야합니다.

REQ-MEC-0080 : 사출 금형 및 도구

(EMS 디자인 요청)

EMS는 플라스틱 사출에 대한 전체 프로세스를 관리 할 수 ​​있습니다.

플라스틱 사출 입력 / 출력 표시가 제품 외부에서 보이지 않아야합니다.

9.2 기계적 조립

REQ-MEC-0090 : 광 파이프 어셈블리

광 파이프는 녹는 점에서 뜨거운 소스를 사용하여 조립해야합니다.

외부 인클로저는 녹아서 전용 융점 구멍 내부에서 볼 수 있어야합니다.

Finished Product14

그림 11. 핫 소스가있는 조명 파이프 및 버튼 어셈블리

REQ-MEC-0100 : 버튼 어셈블리

버튼은 녹는 점에서 뜨거운 소스를 사용하여 조립해야합니다.

외부 인클로저는 녹아서 전용 융점 구멍 내부에서 볼 수 있어야합니다.

REQ-MEC-0110 : 상단 인클로저의 나사

4 개의 나사는 AR9331 보드를 상단 인클로저에 고정하는 데 사용됩니다. RDOC-MEC-11을 참조하십시오.

RDOC-MEC-10 내부 참조를 사용했습니다.

조임 토크는 3.0 ~ 3.8kgf.cm 사이 여야합니다.

REQ-MEC-0120 : 하단 어셈블리의 나사

메인 보드를 하단 인클로저에 고정하는 데 4 개의 나사가 사용됩니다. RDOC-MEC-11을 참조하십시오.

그 사이에 인클로저를 고정하는 데 동일한 나사가 사용됩니다.

RDOC-MEC-10 내부 참조를 사용했습니다.

조임 토크는 5.0 ~ 6kgf.cm 사이 여야합니다.

REQ-MEC-0130 : 인클로저를 통과하는 CT 프로브 커넥터

CT 프로브 커넥터의 트로프 벽 부분은 핀치없이 수정되어야합니다. 그래야 원치 않는 와이어 당김에 대한 우수한 기밀성과 우수한 견고성이 가능합니다.

Finished Product15

그림 12. CT 프로브의 홈통 벽 부분

9.3 외부 실크 스크린

REQ-MEC-0140 : 외부 실크 스크린

실크 스크린 아래는 상단 인클로저에서 이루어져야합니다.

Finished Product16

그림 13. 존중해야 할 외부 실크 스크린 도면

REQ-MEC-0141 : 실크 스크린의 색상

실크 스크린의 색상은 파란색이어야하는 MLS 로고 (버튼과 같은 색상)를 제외하고는 검은 색이어야합니다.

9.4 라벨

REQ-MEC-0150 : 일련 번호 바코드 라벨 치수

-라벨 치수 : 50mm * 10mm

-텍스트 크기 : 높이 2mm

-바코드 치수 : 40mm * 5mm

Finished Product17

그림 14. 일련 번호 바코드 라벨의 예

REQ-MEC-0151 : 일련 번호 바코드 라벨 위치

외부 실크 스크린 요구 사항을 참조하십시오.

REQ-MEC-0152 : 일련 번호 바코드 라벨 색상

일련 번호 레이블 바코드 색상은 검은 색이어야합니다.

REQ-MEC-0153 : 일련 번호 바코드 라벨 재료

(EMS 디자인 요청)

RDOC-MEC-9에 따라 일련 번호 라벨을 접착해야하며 정보가 사라지지 않아야합니다.

REQ-MEC-0154 : 일련 번호 바코드 라벨 값

일련 번호 값은 제조 주문 (개인화 파일) 또는 전용 소프트웨어를 통해 MLS에서 제공해야합니다.

일련 번호의 각 문자 정의 아래 :

미디엄 YY MM XXXXX
석사 2019 년 = 19 Month = 1212 월 매월 각 배치의 샘플 번호 제조업체 참조

REQ-MEC-0160 : 활성화 코드 바코드 라벨 치수

-라벨 치수 : 50mm * 10mm

-텍스트 크기 : 높이 2mm

-바코드 치수 : 40mm * 5mm

Finished Product18

그림 15. 활성화 코드 바코드 라벨의 예

REQ-MEC-0161 : 활성화 코드 바코드 라벨 위치

외부 실크 스크린 요구 사항을 참조하십시오.

REQ-MEC-0162 : 활성화 코드 바코드 라벨 색상

활성화 코드 바코드 색상은 검은 색이어야합니다.

REQ-MEC-0163 : 활성화 코드 바코드 라벨 재료

(EMS 디자인 요청)

RDOC-MEC-9에 따라 활성화 코드 라벨을 붙이고 정보가 사라지지 않아야합니다.

REQ-MEC-0164 : 일련 번호 바코드 라벨 값

활성화 코드 값은 MLS에서 제조 주문 (개인화 파일) 또는 전용 소프트웨어를 통해 제공해야합니다.

REQ-MEC-0170 : 메인 라벨 치수

-치수 48mm * 34mm

-기호는 공식 디자인으로 대체해야합니다. 최소 크기 : 3mm. RDOC-MEC-9를 참조하십시오.

-텍스트 크기 : 최소 1.5

Finished Product19

그림 16. 메인 라벨의 예

REQ-MEC-0171 : 메인 라벨 위치

메인 라벨은 전용실의 MG3 측면에 위치해야합니다.

라벨을 제거하지 않고 인클로저를 열 수 없도록 라벨이 상단 및 하단 인클로저 위에 있어야합니다.

REQ-MEC-0172 : 기본 라벨 색상

기본 라벨 색상은 검은 색이어야합니다.

REQ-MEC-0173 : 주요 라벨 재료

(EMS 디자인 요청)

RDOC-MEC-9, 특히 안전 로고, 전원 공급 장치, Mylight-Systems 이름 및 제품 참조에 따라 기본 레이블을 접착해야하며 정보가 사라지지 않아야합니다.

REQ-MEC-0174 : 주요 라벨 값

주요 라벨 값은 제조 주문 (개인화 파일) 또는 전용 소프트웨어를 통해 MLS에서 제공해야합니다.

값 / 텍스트 / 로고 / 비문은 REQ-MEC-0170의 그림을 준수해야합니다.

9.5 CT 프로브

REQ-MEC-0190 : CT 프로브 설계

(EMS 디자인 요청)

EMS는 MG3에 연결된 암 케이블, 수 케이블이 연결된 CT 프로브 케이블을 자체적으로 설계 할 수 있습니다. CT 프로브와 연장 케이블에 연결합니다.

모든 도면은 MLS에 제출해야합니다.

REQ-MEC-0191 : CT 프로브 부품의 재질은 난연성이어야합니다. (EMS 디자인 요청)

플라스틱 부품에 사용되는 재료는 CEI 60695-11-10에 따라 V-2 등급 이상이어야합니다.

REQ-MEC-0192 : CT 프로브 부품의 재질에는 케이블 절연이 있어야합니다. CT 프로브의 재료는 이중 300V 절연이 있어야합니다.

REQ-MEC-0193 : CT 프로브 암 케이블

암 접점은 최소 1.5mm (구멍의 최대 직경 2mm)로 접근 가능한 표면에서 격리되어야합니다.

케이블의 색상은 흰색이어야합니다.

케이블은 한쪽에서 MG3로 납땜되고 다른쪽에는 잠금 및 코딩 가능한 암 커넥터가 있어야합니다.

케이블에는 MG3의 플라스틱 인클로저를 가로 지르는 데 사용되는 주름진 통과 부품이 있어야합니다.

케이블의 길이는 관통 부 뒤의 커넥터와 함께 약 70mm가되어야합니다.

이 부분의 MLS 참조는 MLSH-MG3-22입니다.

Finished Product20

그림 18. CT 프로브 암 케이블 예

REQ-MEC-0194 : CT 프로브 수 케이블

케이블의 색상은 흰색이어야합니다.

케이블은 한쪽에서 CT 프로브로 납땜되고 다른쪽에는 잠금 및 코딩 가능한 수 커넥터가 있어야합니다.

케이블 길이는 커넥터없이 약 600mm 여야합니다.

이 부분의 MLS 참조는 MLSH-MG3-24입니다.

REQ-MEC-0195 : CT 프로브 연장 케이블

케이블의 색상은 흰색이어야합니다.

케이블은 한쪽에서 CT 프로브로 납땜되고 다른쪽에는 잠금 및 코딩 가능한 수 커넥터가 있어야합니다.

케이블 길이는 커넥터없이 약 3000mm 여야합니다.

이 부분의 MLS 참조는 MLSH-MG3-19입니다.

REQ-MEC-0196 : CT 프로브 참조

(EMS 디자인 요청)

CT 프로브에 대한 몇 가지 참조가 향후에 사용될 수 있습니다.

EMS는 CT 프로브 제조업체와 처리하여 CT 프로브와 케이블을 조립할 수 있습니다.

참조 1은 MLSH-MG3-15입니다.

-YHDC 제조업체의 100A / 50mA CT 프로브 SCT-13

-MLSH-MG3-24 케이블

Finished Product21

그림 20. CT 프로브 100A / 50mA MLSH-MG3-15 예

10 전기 테스트

전기 테스트 문서
참고 기술
RDOC-TST-1. PRD-0001-MG3 테스트 벤치 절차
RDOC-TST-2. MG3 테스트 벤치의 BOM-0004-BOM 파일
RDOC-TST-3. MG3 테스트 벤치의 PLD-0008-PLD
RDOC-TST-4. MG3 테스트 벤치의 SCH-0004-SCH 파일

10.1 PCBA 테스트

REQ-TST-0010 : PCBA 테스트

(EMS 디자인 요청)

전자 보드의 100 %는 기계 조립 전에 테스트해야합니다.

테스트 할 최소 기능은 다음과 같습니다.

-N / L1 / L2 / L3, 메인 보드 사이의 메인 보드에서 전원 공급 장치 절연

-5V, XVA (10.8V ~ 11.6V), 3.3V (3.25V ~ 3.35V) 및 3.3VISO DC 전압 정확도, 메인 보드

-전원이 없을 때 릴레이가 잘 열려 있습니다.

-GND와 A / B 사이의 RS485 절연, AR9331 보드

-RS485 커넥터, AR9331 보드의 A / B 간 120ohm 저항

-VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V 및 5V_RS485 DC 전압 정확도, AR9331 보드

-VDD 및 VDD2P0 DC 전압 정확도, AR7420 보드

자세한 PCBA 테스트 절차는 MLS에 제공되어야합니다.

REQ-TST-0011 : PCBA 테스트

(EMS 디자인 요청)

제조업체는 이러한 테스트를 수행하는 도구를 제조 할 수 있습니다.

도구의 정의는 MLS에 제공되어야합니다.

Finished Product22

그림 21. PCBA 테스트를위한 툴링의 예

10.2 Hipot 테스트

REQ-TST-0020 : 내전압 테스트

(EMS 디자인 요청)

장치의 100 %는 최종 기계 조립 후에 만 ​​테스트해야합니다.

제품이 분해 된 경우 (예 : 재 작업 / 수리) 기계적 재 조립 후 다시 테스트를 수행해야합니다. 이더넷 포트와 RS485 (첫 번째 측면)의 고전압 절연은 모든 컨덕터의 전원 공급 장치 (두 번째 측면)로 테스트해야합니다.

따라서 하나의 케이블은 이더넷 포트와 RS485의 19 개 전선에 연결됩니다.

다른 케이블은 4 개의 전선에 연결됩니다 : 중립 및 3 상

EMS는 하나의 테스트 만 수행하기 위해 동일한 케이블의 각 측면에서 모든 도체를 분리하는 도구를 수행해야합니다.

DC 3100V 전압이 적용되어야합니다. 전압을 설정하려면 최대 5 초, 전압을 유지하려면 최소 2 초입니다.

전류 누출은 허용되지 않습니다.

Finished Product23

그림 22. Hipot 테스트를 쉽게하기위한 케이블 도구

10.3 성능 PLC 테스트

REQ-TST-0030 : 성능 PLC 테스트

(EMS 설계 요청 또는 MLS로 설계)

장치의 100 %를 테스트해야합니다.

제품은 300m 케이블을 통해 PL 7667 ETH 플러그와 같은 다른 CPL 제품과 통신하도록 관리해야합니다 (권선 가능).

스크립트“plcrate.bat”로 측정 한 데이터 속도는 12mps, TX 및 RX 이상이어야합니다.

쉽게 페어링하려면 MAC을 "0013C1000000"으로 설정하고 NMK를 "MyLight NMK"로 설정하는 스크립트 "set_eth.bat"를 사용하십시오.

모든 테스트는 전원 케이블 어셈블리를 포함하여 최대 15/30 초가 소요됩니다.

10.4 번인

REQ-TST-0040 : 번인 상태

(EMS 디자인 요청)

번인은 다음 조건을 가진 전자 보드의 100 %에서 수행되어야합니다.

-4h00

-230V 전원

-45 ° C

-이더넷 포트 션트

-동일한 PLC NMK를 사용하여 동시에 여러 제품 (최소 10 개), 동일한 전력선

REQ-TST-0041 : 번인 검사

-매시간 체크 LED 점멸 및 릴레이 활성화 / 비활성화 가능

10.5 최종 조립 테스트

REQ-TST-0050 : 최종 조립 테스트

(최소한 하나의 테스트 벤치는 MLS에서 제공합니다)

제품의 100 %는 최종 조립 테스트 벤치에서 테스트되어야합니다.

테스트 시간은 최적화, 자동화, 작업자 경험, 발생할 수있는 다른 문제 (펌웨어 업데이트, 기기와의 통신 문제 또는 전원 공급 장치의 안정성)에 따라 2.30 분에서 5 분 사이 여야합니다.

최종 조립 테스트 벤치의 주요 목표는 다음을 테스트하는 것입니다.

- 전력 소비

-펌웨어 버전 확인 및 필요한 경우 업데이트

-필터를 통한 PLC 통신 확인

-확인 버튼 : 릴레이, PLC, 공장 초기화

-LED 확인

-RS485 통신 확인

-이더넷 통신 확인

-전력 측정 교정 수행

-장치 내부에 구성 번호 작성 (MAC 주소, 일련 번호)

-배송을위한 장치 구성

REQ-TST-0051 : 최종 조립 테스트 매뉴얼

테스트 벤치 절차 RDOC-TST-1은 다음을 보장하기 위해 사용하기 전에 잘 읽고 이해해야합니다.

-사용자의 안전

-올바른 테스트 벤치 사용

-테스트 벤치의 성능

REQ-TST-0052 : 최종 조립 테스트 유지 관리

테스트 벤치의 유지 보수 작업은 RDOC-TST-1에 따라 수행되어야합니다.

REQ-TST-0053 : 최종 조립 테스트 라벨

RDOC-TST-1에 설명 된대로 스티커 / 라벨을 제품에 접착해야합니다.

Finished Product24

그림 23. 최종 조립 테스트 라벨 예

REQ-TST-0054 : 최종 조립 테스트 로컬 데이터베이스

로컬 컴퓨터에 저장된 모든 로그는 Mylight Systems에 정기적으로 전송되어야합니다 (최소 한 달에 한 번 또는 배치 당 한 번).

REQ-TST-0055 : 최종 조립 테스트 원격 데이터베이스

로그를 원격 데이터베이스에 실시간으로 전송할 수 있으려면 테스트 벤치가 인터넷에 연결되어 있어야합니다. EMS의 완전한 협력은 내부 통신 네트워크 내에서이 연결을 허용하기를 원합니다.

REQ-TST-0056 : 테스트 벤치 재현

MLS는 필요한 경우 여러 테스트 벤치를 MES로 보낼 수 있습니다.

EMS는 또한 RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 및 RDOC-TST-4에 따라 테스트 벤치 자체를 재현 할 수 있습니다.

EMS가 최적화를 수행하려면 MLS에 인증을 요청해야합니다.

재현 된 테스트 벤치는 MLS의 검증을 받아야합니다.

10.6 SOC AR9331 프로그래밍

REQ-TST-0060 : SOC AR9331 프로그래밍

MLS에서 제공하지 않는 범용 프로그래머로 조립하기 전에 장치의 메모리를 플래시해야합니다.

플래싱 할 펌웨어는 항상 매 배치 전에 MLS에 의해 검증되어야합니다.

여기에서는 개인 설정을 요구하지 않으므로 여기에서는 모든 장치에 동일한 펌웨어가 있습니다. 개인화는 나중에 최종 테스트 벤치에서 수행됩니다.

10.7 PLC 칩셋 AR7420 프로그래밍

REQ-TST-0070 : PLC AR7420 프로그래밍

테스트 중에 PLC 칩셋을 활성화하려면 테스트를 굽기 전에 장치의 메모리를 플래시해야합니다.

PLC 칩셋은 MLS에서 제공하는 소프트웨어를 통해 프로그래밍됩니다. 깜박이는 작업은 약 10 초가 걸립니다. 따라서 EMS는 전체 작업 (케이블 전원 + 이더넷 케이블 + 플래시 + 케이블 제거)에 대해 최대 30 초를 고려할 수 있습니다.

여기에서는 개인 설정을 요구하지 않으므로 여기에서는 모든 장치에 동일한 펌웨어가 있습니다. 개인화 (MAC 주소 및 DAK)는 나중에 최종 테스트 벤치에서 수행됩니다.

조립하기 전에 PLC 칩셋 메모리를 플래시 할 수도 있습니다 (시도).